En Praisa, convertimos el consumo de energía en una ventaja competitiva. Mediante una intervención estratégica en el sistema de vapor para pasteurización, hemos ayudado a nuestro cliente a alcanzar un nuevo estándar de excelencia operativa y sostenibilidad.

¿Qué logramos con este proyecto?

• Ahorro Energético Real: Minimizamos el desperdicio de vapor, impactando directamente en la reducción de costos operativos.

• Decisiones Basadas en Datos: Implementamos sistemas de monitoreo inteligente que transforman el flujo de vapor en información valiosa para la toma de decisiones.

• Protección de Activos: Aseguramos la calidad del vapor, extendiendo la vida útil de su infraestructura y evitando paradas no programadas.

¡Nuestra solución técnica garantiza un proceso más limpio, seguro y, sobre todo, rentable!

Un tanque de condensado operando "al desnudo" a 85.8°C representaba una pérdida constante de energía y un riesgo crítico de seguridad. Cada minuto, el sistema disipaba calor que la caldera debía compensar con un mayor consumo de combustible.

Nuestra Solución: Implementamos un sistema de aislamiento térmico diseñado para atrapar la energía donde pertenece: dentro del sistema.

Resultados que Transforman:

• Eficiencia Térmica: Logramos reducir la temperatura superficial en un 49%, bajándola a 43.6°C. Esto garantiza que el condensado retorne con la máxima energía posible a la caldera.

• Seguridad Garantizada: Eliminamos el riesgo de quemaduras por contacto, transformando un área peligrosa en un entorno de trabajo seguro y confortable.

• Retorno de Inversión: Menos pérdida por radiación equivale directamente a menos galones de combustible quemados al mes.

En la fabricación de tableros, la precisión térmica es la clave para la adherencia perfecta. Nuestro cliente enfrentaba altos índices de reprocesos y rechazos debido a una temperatura inestable, provocada por un aislamiento deficiente en sus líneas de aceite térmico.

Nuestro departamento de ingeniería realizó el correcto  dimensionamiento técnico e instalación profesional de aislamiento especializado para alta temperatura. El objetivo fue doble: blindar la energía del sistema y estabilizar el proceso productivo.

Resultados de Impacto:

• Calidad Garantizada: Logramos una temperatura de proceso constante, eliminando prácticamente los rechazos por mala adherencia.

• Eficiencia Energética Superior: Redujimos la temperatura superficial en un 81%, bajándola de 230 °C a solo 43 °C.

• Máxima Seguridad: Eliminamos el riesgo crítico de quemaduras por contacto en áreas operativas.

• Reducción de Costos: Menor consumo de combustible y cero desperdicio de materia prima por fallos térmicos.

Una lavadora industrial presentaba tiempos de ciclo prolongados y una falta de visibilidad sobre sus costos operativos. El reto adicional era una sala de máquinas saturada, donde el espacio para mejoras técnicas era prácticamente inexistente.

Praisa realizó una reingeniería del suministro de energía mediante una intervención inteligente en su sistema de vapor:

• Infraestructura estratégica: Diseñamos una línea paralela elevada para integrar tecnología de punta sin interferir con el flujo de trabajo de la planta.

• Calidad de Vapor: Instalamos sistemas de separación de humedad para garantizar que la lavadora reciba vapor seco y puro.

• Optimización de Presión (100 a 40 psi): Ajustamos el suministro para maximizar el calor latente, permitiendo que el equipo alcance su temperatura de trabajo en menor tiempo.

Resultados Directos en la Lavadora:

• Ciclos más Rápidos: Reducción significativa de los tiempos de calentamiento, aumentando la capacidad instalada.

• Control de Costos: Ahora la lavadora reporta su consumo real, de vapor, permitiendo una contabilidad energética precisa.

• Confiabilidad: Sistema con by-pass que asegura que la lavadora nunca se detenga por mantenimiento de instrumentos.

Debido a la alta temperatura ambiente que genera este "termo", afectando la calidad de vida de los colaboradores, se determinó que la solución era aislarlos. Logramos reducir la temperatura en el área de trabajo y también disminuir los riesgos de quemaduras del personal.

Consistió en aislar este equipo de gran tamaño con aislamiento reusable, el cual permite desmontar el aislamiento para realizar el mantenimiento del equipo, limpiar el aislamiento y volverlo a colocar, asegurando la eficiencia del equipo.

Consistió en diseñar y fabricar un manifold adecuado para la distribución de vapor en distintos procesos. Debido al aumento en la producción del cliente, el vapor debía distribuirse de forma eficiente para que todos los procesos pudieran utilizar la cantidad necesaria. Nuestro departamento de ingeniería realizó el correcto dimensionamiento, mejorando la eficiencia en los procesos que utilizan el vapor.

Con el objetivo de reducir la pérdida de energía hacia el medio ambiente, se aisló este sistema de tuberías que transporta aceite térmico, a alta temperatura, hacia una prensa. Conseguimos reducir las pérdidas de energía en un 90%, haciendo el proceso de prensado más eficiente y mejorando el aprovechamiento de los recursos del cliente.

Consistió en aislar un tanque que almacena aceite térmico a alta temperatura, con el objetivo de reducir los riesgos de quemaduras para los colaboradores del cliente y mejorar la eficiencia del proceso. Luego de aislarlo, se logró una reducción del 80% en la temperatura superficial del tanque.

Recuperar los condensados de los distintos procesos hace que los clientes ahorren dinero, sean amigables con el medio ambiente y mejoren la eficiencia de su producción.

El sistema de aislamiento térmico no es eterno; requiere reparaciones y mantenimiento. Por esta razón, nuestro cliente confió en nosotros para realizar dichas reparaciones y mantenimiento, con el objetivo de mantener la eficiencia en los procesos y proteger a sus colaboradores.

Consistió en aislar diferentes tuberías, y se puede apreciar el proceso de instalación. Para garantizar el óptimo funcionamiento del aislamiento, es vital que este sea instalado de forma correcta.